Magnetische Separatoren für Werkzeugmaschinen

Der magnetische Separator ist ein unverzichtbares Hilfsmittel in der modernen Metallverarbeitung. Bei der Bearbeitung von Metallen, sei es durch Drehen, Fräsen, Schleifen oder andere Verfahren, entstehen eine Vielzahl von Metallspänen und Partikeln, die in das verwendete Kühlschmiermittel gelangen. Diese Verunreinigungen können nicht nur die Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigen, sondern auch die Lebensdauer der Maschinen und des Kühlschmiermittels selbst verkürzen.

Magnetische Separatoren, insbesondere der Typ MMA, spielen hier eine entscheidende Rolle, indem sie diese metallischen Verunreinigungen effektiv aus dem Kühlschmiermittel entfernen. In diesem ausführlichen Text werden wir die Funktionsweise, Anwendungen und Vorteile magnetischer Separatoren im Detail erläutern, sowie ihre Bedeutung für die Effizienz und Langlebigkeit von Maschinen und Kühlschmiermitteln.

Grundlagen der Metallbearbeitung und Entstehung von Verunreinigungen

Die Metallbearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, bei denen Material von einem Werkstück entfernt wird, um es in eine gewünschte Form zu bringen. Zu den gängigsten Bearbeitungsverfahren gehören Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Während dieser Prozesse entstehen unvermeidlich Metallspäne und feine Partikel, die als Nebenprodukte des Schneidens, Schleifens oder der Materialabtragung freigesetzt werden.

Zusätzlich zu den Spänen werden in vielen Bearbeitungsprozessen Kühlschmiermittel eingesetzt. Diese Flüssigkeiten haben die Aufgabe, sowohl das Werkstück als auch die Schneidwerkzeuge zu kühlen, Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Sie können auf Wasser- oder Ölbasis bestehen und spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität und Effizienz der Bearbeitung.

Magnetische Separatoren: Funktionsweise und Typen

Magnetische Separatoren wurden entwickelt, um diese metallischen Verunreinigungen effektiv aus dem Kühlschmiermittel zu entfernen und so die genannten Probleme zu minimieren. Diese Geräte nutzen die magnetischen Eigenschaften von Metallspänen, um sie aus dem Flüssigkeitsstrom zu extrahieren und abzutrennen.

Funktionsweise eines magnetischen Separators

Ein magnetischer Separator besteht in der Regel aus einem oder mehreren starken Magneten, die in einem Gehäuse untergebracht sind, durch das das verunreinigte Kühlschmiermittel fließt. Wenn das Kühlschmiermittel durch den Separator geleitet wird, ziehen die Magnete die metallischen Partikel an und halten sie fest. Das gereinigte Kühlschmiermittel fließt weiter, während die Verunreinigungen am Magneten haften bleiben.

Die festgehaltenen Partikel werden in regelmäßigen Abständen entweder manuell oder automatisch entfernt, um die Effizienz des Separators zu gewährleisten. Einige moderne Systeme sind mit automatischen Reinigungsmechanismen ausgestattet, die die angesammelten Späne periodisch abstreifen, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Typen magnetischer Separatoren

Es gibt verschiedene Arten von magnetischen Separatoren, die je nach Anwendung und spezifischen Anforderungen der Bearbeitung eingesetzt werden können:

• Trommelmagneten: Diese Separatoren bestehen aus einer rotierenden Magnettrommel, durch die das Kühlschmiermittel fließt. Die Metallspäne werden von der Trommel angezogen und durch die Drehbewegung auf eine Austragsvorrichtung befördert, die die Späne in einen Sammelbehälter abführt.
• Bandmagneten: Bei diesen Separatoren wird das Kühlschmiermittel über ein Förderband geleitet, das mit Magneten ausgestattet ist. Die Metallpartikel haften am Band und werden abtransportiert, während das gereinigte Kühlschmiermittel weiterfließt.
• Plattenmagneten: Diese Separatoren bestehen aus flachen Magnetplatten, die in den Flüssigkeitsstrom eingetaucht sind. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen große Mengen an Spänen anfallen, und bieten eine einfache und effektive Möglichkeit, diese aus dem Kühlschmiermittel zu entfernen.
• Zentrifugalmagnete: Diese fortschrittlicheren Separatoren kombinieren magnetische und zentrifugale Kräfte, um besonders feine Partikel aus dem Kühlschmiermittel zu extrahieren. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen höchste Reinheit des Kühlschmiermittels erforderlich ist.

Vorteile des Einsatzes magnetischer Separatoren

Die Verwendung magnetischer Separatoren in der Metallbearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, die sich sowohl auf die Qualität der bearbeiteten Teile als auch auf die Betriebswirtschaftlichkeit der Prozesse auswirken:

• Verlängerte Lebensdauer des Kühlschmiermittels: Durch das kontinuierliche Entfernen von Metallspänen und anderen Verunreinigungen bleibt das Kühlschmiermittel länger sauber und behält seine kühlenden und schmierenden Eigenschaften. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Wechsel des Kühlschmiermittels und senkt die Betriebskosten.
• Erhöhte Werkzeuglebensdauer: Sauberes Kühlschmiermittel trägt dazu bei, den Verschleiß der Werkzeuge zu minimieren, da keine abrasiven Partikel vorhanden sind, die die Schneidkanten beschädigen könnten. Dies führt zu längeren Standzeiten der Werkzeuge und verringert die Kosten für Werkzeugwechsel.
• Verbesserte Oberflächenqualität: Ein sauberes Kühlschmiermittel sorgt dafür, dass die Oberfläche der bearbeiteten Werkstücke frei von Kratzern und anderen Mängeln bleibt, die durch Verunreinigungen verursacht werden könnten. Dies ist besonders wichtig in der Präzisionsbearbeitung, wo die Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung ist.
• Reduzierte Maschinenwartung: Maschinen, die mit sauberem Kühlschmiermittel betrieben werden, sind weniger anfällig für Verschleiß und Schäden an den beweglichen Teilen. Dies verringert die Häufigkeit und Kosten für Maschinenwartungen und verlängert die Lebensdauer der Maschinen.
• Umweltfreundlichkeit: Durch die Verlängerung der Lebensdauer des Kühlschmiermittels und die Reduzierung der Notwendigkeit für häufige Wechsel tragen magnetische Separatoren auch zur Abfallreduzierung bei. Weniger verbrauchtes Kühlschmiermittel bedeutet weniger Entsorgung und somit eine geringere Umweltbelastung.